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煉鋼轉爐用耐火材料

作者:耐火澆注料 時間:2019-08-16 10:22   

        頂吹和複吹氧氣轉爐煉鋼法是目前世界上主要的煉鋼方法。它成功地應用了堿性含碳耐火材料,使爐齡達到5000爐以上,個别的已超過10000爐次,耐火材料耗大大降低,生産成本大幅減少。

        氧氣轉爐爐體結構如下圖所示,由截錐形爐帽、圓柱形爐身、球缺形爐底和出鋼口等部位組成。随着轉爐煉鋼工藝的發展和各種護爐方法的使用,轉爐壽命大幅度提高。

氧氣轉爐爐體結構示意圖

1、轉爐爐襯的損毀機理

        氧氣轉爐爐襯損壞原因是複雜的。依據爐襯磚品種、冶煉鋼種和操作條件以及冶煉時期和爐體部位不同,其損壞原因也不同。概括起來,造成氧氣轉爐爐襯損毀的主要原因為:高溫下爐渣和鋼水的化學侵蝕和機械沖刷作用;頻繁裝料、出鋼操作使爐襯周期性急冷急熱的應力作用;裝料時廢鋼和鐵水的沖擊及機械磨損作用;粉塵和煙氣的侵蝕作用,其中以高溫熔渣的侵蝕作用較嚴重。

2、轉爐爐襯用耐火材料及發展

        氧氣轉爐爐襯用耐火材料,早期以焦油白雲石磚為主,至20世紀70年代采用瀝青結合鎂質磚和燒成油浸鎂磚。到80年代随着頂部複吹技術的推廣應用,爐内容積逐漸擴大,煉鋼也從單一鋼種變為高級多鋼種,開發出的高碳含量的樹脂結合MGO-C磚得到廣泛應用。目前,國内外轉爐主要用MGO-C磚作爐襯,永久襯用鎂磚,接縫料用鎂質搗打料。

       根據轉爐各部位工作條件和耐火材料在使用中的損毀特點,各部位選用耐火材料的情況如下:

        1、爐帽。爐帽位于取樣和出鋼時的渣線區域,是受爐渣侵蝕嚴重的部位之一,同時還受到含塵廢氣的沖刷和清理爐帽時的機械損壞,該部位的鎂炭磚也易氧化,因此,爐帽應該使用高抗氧化和高強的鎂炭磚為好。

        2、耳軸兩側。轉爐耳軸區屬易損毀部位,經受吹煉時各種損毀作用的影響和爐體轉轉時機械應力作用,在出鋼和排渣時耐火材料不與熔渣接觸,表面暴露于空氣中,磚中碳極易氧化,而且該區域不易修補,因此應該選用較好的鎂炭磚,要求碳含量為16%~18%的高強度耐侵蝕的鎂炭磚。

        3、渣線部位。渣線部位是爐襯長期與熔渣接受而受侵蝕嚴重的部位,所以選用優質高抗侵蝕的鎂炭磚。

        4、裝料鍘。這是轉爐爐襯中薄弱的環節,損毀較為嚴重。它受到吹煉時爐渣和鋼水的噴濺、渣蝕、磨損、沖刷及裝入廢鋼和鐵水時的撞擊和沖蝕,機械損傷嚴重,因而造成裝料側爐襯熔損、沖蝕、崩裂。該處受溫度波動引起的熱應力也較大。所以采用高抗侵蝕和抗熱震的高強鎂炭磚。

        5、出鋼口。出鋼口受鋼水沖刷和溫度急劇變化産生的熱應力影響,損毀極為嚴重,因此采用高強、高抗氧化的鎂炭磚。我國近幾年開發使用了等靜壓成型鎂碳質整體式出鋼口磚和更換用套磚,使用壽命成倍增加,一次使用壽命為200~300次。

常見的幾種轉爐爐襯用鎂炭磚性能見下表。

轉爐爐襯用鎂炭磚性能

        由于高溫下發生C的氧化和MGO的還原反應,使MGO-C磚蝕損增大,所以開發使用了抗熱震性比鎂炭磚更好的鎂鈣炭磚,當爐渣覆蓋鎂鈣炭磚工作面上時,形成高粘性渣層,起到保護襯磚的作用。與碳含量相同的鎂炭磚相比蝕損率降低。

        以上内容由耐火澆注料廠家瑞誠耐材小編整理編輯,了解更多煉鋼爐用耐火材料,搗打料,澆注料,耐火澆注料等信息請登錄:juhua584852.cn,我們将竭誠為您服務!